У процесі виробництва вологого корму для домашніх тварин вибір основного обладнання безпосередньо впливає на смак, харчову цінність та безпеку продукту. Нижче наведено кілька типів ключового обладнання та їх функції, які є важливими у виробничому процесі:
Обладнання для попередньої обробки сировини
Розморожувальна машина використовується для швидкої обробки замороженої м'ясної сировини, що дозволяє не тільки забезпечити рівномірне розморожування, але й уникнути росту бактерій, спричиненого природним розморожуванням.
Для сировини з кісткою різальний верстат нарізає великі шматки м'яса на смужки, придатні для подальшої обробки, тоді як м'ясорубка відповідає за подрібнення сировини, такої як м'ясо та субпродукти, на частинки розміром 0,5-3 мм для підготовки до емульгування. Наприклад, курку з кісткою спочатку потрібно переробити на кісткову масу за допомогою млина, а потім додатково подрібнити до однорідної м'ясної суспензії за допомогою колоїдного млина. Це обладнання може обробляти рідкі матеріали та досягати надтонкого подрібнення, що є ключем до виробництва вологого корму з мусовою текстурою.
Подрібнювач спеціально використовується для консервованого подрібненого м'яса. Він розбирає пропарене м'ясо на однорідні волокна та взаємодіє з вібраційним просіювачем для видалення зламаних кісток.
Обладнання для змішування та емульгування
Колоїдний млин — це триступеневий пилкоподібний ротор і статор, з розміром частинок, контрольованим до менш ніж 20 мкм, придатний для приготування м'ясної пасти для банок з текстурою мусу, і може вивільняти функціональні інгредієнти, такі як колаген.
Ступінь вакууму вакуумного змішувача досягає -0,08 МПа, а м'ясна паста глибоко поєднується з такими добавками, як вітаміни та пробіотики, завдяки ефекту розширення під впливом негативного тиску, а рівень виживання живих бактерій збільшується до 92%.
Подрібнювач емульгує сировину в дрібну м'ясну пасту з розміром частинок 1-5 мкм за допомогою високошвидкісних обертових лез (швидкість 2000-4500 об/хв). Ця технологія фізичного подрібнення може значно покращити смакові якості.
Обладнання для консервування та герметизації
Машина для кількісного розливу: точно контролює об'єм наповнення, підходить для коробок з алюмінієвої фольги, м'якої упаковки або металевих банок. Наприклад: повністю автоматична машина для розливу та запаювання алюмінієвих коробок: може обробляти 3000-3500 коробок на годину, використовуючи поршневе кількісне наповнення, регульовану температуру запаювання (0-400℃), підходить для контейнерів об'ємом 20-300 мл. Машина для розливу м'якої упаковки: завдяки технології приводу вона може досягати безпротікального та високоточного наповнення, підходить для соусів або сумішей вологих зерен.
Вакуумна машина для консервування: Ступінь вакууму досягає 0,09 МПа, а коефіцієнт перекриття герметизації перевищує 50%, що запобігає витоку супу. Деяке обладнання оснащене системою візуального контролю для видалення дефектних продуктів у режимі реального часу.
Обладнання для стерилізації
Високотемпературна стерилізаційна ємність використовує стерилізацію парою при температурі 121℃, яка може знищувати патогени та продовжувати термін зберігання до 14 місяців. Температура стерилізації металевих банок зазвичай перевищує 121℃ або навіть вища (наприклад, стерилізація перегрітою парою при 130℃-160℃), і для забезпечення ефекту стерилізації потрібен вищий тиск. М'які пакувальні банки зазвичай використовують процес стерилізації за високої температури близько 121℃, а деякі продукти використовують процес стерилізації за подвійної температури (наприклад, 80℃, 5 хвилин, 110℃, 5 хвилин, 121℃, 12 хвилин тощо). Цей процес може ефективно зменшити інтенсивність стерилізації та зменшити погіршення смаку їжі, спричинене високою температурою.
Оскільки м’який пакувальний матеріал для банок тонкий і швидко проводить тепло, час його стерилізації зазвичай коротший, ніж у металевих банок.
Час публікації: 14 липня 2025 р.